Алуминијумска легура серије 7000 је термички обрадива ојачана легура алуминијума са цинком као главним елементом легуре. Додатни елементи попут магнезијума и бакра дају јој три основне предности: високу чврстоћу, малу тежину и отпорност на корозију. Ова својства је чине широко применљивом у областима са строгим захтевима за перформансе материјала. Наша компанија се фокусира на пружање висококвалитетних производа од легура алуминијума серије 7000, укључујући алуминијумске плоче, алуминијумске шипке, алуминијумске цеви и машинску обраду, а све се може прилагодити вашим захтевима.
Сада вам пружамо детаљно и свеобухватно тумачење основних карактеристика и широког обима примене...Алуминијумска легура серије 7000.
I. Карактеристике перформанси
Висока чврстоћа
Након одговарајуће термичке обраде, легура алуминијума серије 7000 може постићи изузетно високу чврстоћу, што је чини најјачом врстом легуре алуминијума која је тренутно доступна. На пример, легура алуминијума 7075 има затезну чврстоћу од приближно 560 MPa и границу течења од око 500 MPa. Овај ниво чврстоће јој даје значајне предности у производњи структурних компоненти које треба да поднесу велика оптерећења. Особина високе чврстоће произилази из синергијског ефекта више елемената у легури. Елементи попут цинка, магнезијума и бакра формирају фазе ојачавања током обраде раствором и процеса старења, чиме значајно повећавају чврстоћу легуре.
Одлична отпорност на замор
Када је изложена поновљеним наизменичним оптерећењима, легура алуминијума серије 7000 може да одржи стабилне структурне перформансе, ефикасно смањујући ризик од лома услед замора. Ово својство је чини посебно погодном за ваздухопловне компоненте које су изложене дугорочним наизменичним напрезањима, као што су стајни трапови авиона и носачи крила. Њена отпорност на замор користи микроструктурне карактеристике легуре. Уједначена и фина зрна, заједно са диспергованим фазама ојачавања, могу спречити настанак и ширење пукотина, чиме се повећава век трајања материјала услед замора.
Умерена отпорност на корозију
Отпорност на корозијуАлуминијумска легура серије 7000је незнатно инфериорнија у односу на легуру алуминијума серије 5000 (која користи магнезијум као главни легирајући елемент и има добру отпорност на корозију), спадајући у умерену категорију. У корозивним срединама као што су влажни и слани услови, легура алуминијума серије 7000 је склона корозији без одговарајуће површинске обраде. Међутим, процесима површинске обраде као што су анодизација, фарбање и галванизација, њена отпорност на корозију може се значајно побољшати, што јој омогућава да испуни захтеве употребе у различитим сложеним окружењима.
Обрадивост и заварљивост
Алуминијумска легура серије 7000 има одређену обрадивост и може се обликовати коришћењем различитих техника обраде као што су ковање, екструзија и ваљање. Међутим, у поређењу са алуминијумском легуром серије 6000 (која користи магнезијум и силицијум као главне легирајуће елементе и има добре перформансе обраде), алуминијумска легура серије 7000 је тежа за обраду и захтева строжу опрему за обраду и процесне параметре. Што се тиче заваривања, алуминијумска легура серије 7000 има лошу заварљивост. Током процеса заваривања, вероватно је да ће се појавити дефекти попут пукотина и пора, што захтева употребу посебних процеса заваривања и додатних материјала како би се осигурао квалитет заварених спојева.
II. Процеси термичке обраде
Перформансе легуре алуминијума серије 7000 у великој мери зависе од процеса термичке обраде. Уобичајени процеси термичке обраде укључују обраду раствором, каљење и обраду старењем.
Третман раствором
Алуминијумска легура серије 7000 се загрева на одређену температуру како би се фазе ојачавања потпуно раствориле у матрици, формирајући једноличан чврсти раствор. Овај процес може побољшати пластичност и жилавост легуре, постављајући темеље за накнадну обраду старењем. Температура и време обраде раствором морају бити прецизно контролисани како би се осигурало да се фазе ојачавања потпуно растворе и како би се избегли дефекти попут прекомерног сагоревања.
Кашење
Након обраде раствором, легура алуминијума се брзо хлади како би се спречило таложење фаза ојачавања, чиме се задржава чврсто растворено стање на високим температурама. Брзина хлађења током каљења значајно утиче на перформансе легуре. Пребрза брзина хлађења може изазвати велика унутрашња напрезања у легури, чак довести до деформација и пукотина; преспора брзина хлађења ће довести до превременог таложења фаза ојачавања, смањујући ефекат ојачавања легуре.
Лечење старења
Каљена легура алуминијума је у метастабилном стању. Третманом старења (подељеном на природно старење и вештачко старење), она се држи на одређеној температури одређени период, што омогућава презасићеним атомима растворених материја у чврстом раствору да се постепено таложе и формирају дисперговане фазе ојачавања, чиме се повећава чврстоћа и тврдоћа легуре. Природно старење се одвија на собној температури. Иако је процес старења спор, може постићи боље свеобухватне перформансе. Вештачко старење, с друге стране, врши се на вишој температури, са већом брзином старења која може брзо достићи потребну чврстоћу. Међутим, може имати одређени утицај на жилавост легуре.
III. Најчешће врсте и области примене
7075 Алуминијумска легура
Алуминијумска легура 7075 једна је од најранијих и најчешће коришћених врста у породици алуминијумских легура серије 7000. Захваљујући својој високој чврстоћи и доброј жилавости, често се користи у производњи кључних носивих структурних компоненти авиона, као што су носачи крила, оквири трупа и стајни трап. У области ваздухопловства, примена алуминијумске легуре 7075 има дугу историју и дала је важан допринос развоју лагане конструкције и високих перформанси авиона. Поред тога,7075 легура алуминијумаТакође се користи у врхунској спортској опреми, као што су рамови за бицикле и палице за голф, како би се задовољиле потребе спортских ентузијаста за опремом високе чврстоће и мале тежине.
7050 Алуминијумска легура
Алуминијумска легура 7050 има оптимизован дизајн састава. Цирконијум (Zr) се користи уместо хрома (Cr) за рафинирање зрна, уз повећање садржаја бакра (Cu) и подешавање масеног односа цинка (Zn) и магнезијума (Mg). Ово јој даје високу чврстоћу, добру отпорност на корозију под напоном и жилавост на лом. У области ваздухопловства, алуминијумска легура 7050 је успешно примењена на кључне структурне компоненте борбених авиона F/A-18 и путничких авиона Boeing 777, као што су носачи крила и оквири трупа. Штавише, алуминијумска легура 7050 се постепено користи у брзим возовима, аутомобилској индустрији и другим областима за производњу компоненти које морају да издрже велика оптерећења и сложена напрезања.
Са брзим развојем индустрија као што су ваздухопловство, национална одбрана и војска, и производња врхунске опреме, постављају се већи захтеви за перформансе алуминијумских легура серије 7000. У будућности, развој алуминијумских легура серије 7000 ће се кретати ка већој чврстоћи, већој жилавости, бољој отпорности на корозију и одличнијим свеобухватним перформансама. Оптимизацијом дизајна састава легура, побољшањем процеса термичке обраде и технологија површинске обраде, као и развојем нових техника обраде и производње, перформансе и квалитет алуминијумских легура серије 7000 ће се континуирано побољшавати како би се задовољили растући захтеви високих примена. Као водећи добављач алуминијумских легура у индустрији, не само да пружамо висококвалитетне алуминијумске плоче, шипке и цеви серије 7000, већ смо опремљени и напредном опремом као што су ЦНЦ обрадни центри, ЦНЦ стругови и прецизне глодалице. Подржавамо комплетну услугу од снабдевања материјалом до обраде готових производа како бисмо осигурали да испоручени производи испуњавају строге стандарде. Контактирајте нас сада да бисте добили прилагођена решења за алуминијумске легуре серије 7000!
Време објаве: 03.06.2025.