У разноврсном свету алуминијумских легура, где се пресецају специфични захтеви за отпорност на корозију, умерену чврстоћу и изузетну обрадивост,Алуминијум 5052 се истиче као водећирешење. Испоручује се у стању H112, ова легура која се не може термички обрађивати нуди поуздан и свестран профил за инжењере и произвођаче. Овај технички преглед детаљно описује састав, својства и примену алуминијумске шипке 5052 H112, показујући зашто је то материјал по избору за захтевна окружења.
1. Хемијски састав: Пројектован за отпорност на корозију и обликовање
5052 је примарна легура у серији 5000 (Al-Mg), позната по својој одличној отпорности на корозију која потиче од садржаја магнезијума и одсуства бакра као главног легирајућег елемента. Овај састав пружа оптималну равнотежу између перформанси и производљивости.
Стандардни састав је дефинисан на следећи начин:
· Алуминијум (Al): Остатак (приближно 97,2%)
· Магнезијум (Mg): 2,2%~2,8% (примарни ојачивач чврстог раствора и појачивач отпорности на корозију)
· Хром (Cr): 0,15%~0,35% (средство за пречишћавање зрна; побољшава отпорност на пуцање услед корозије под напоном)
· Гвожђе (Fe): ≤0,40%
· Силицијум (Si): ≤0,25%
· Бакар (Cu): ≤0,10% (намерно одржавано ниско да би се максимизирала отпорност на корозију)
· Манган (Mn): ≤0,10%
· Цинк (Zn): ≤0,10%
· Остали елементи (сваки): ≤0,05%
Металуршки увид: 5052 црпи своју чврстоћу првенствено од ојачавања чврстим раствором путем магнезијума и од очвршћавања на деформацију (хладна обрада). H112 стање указује на то да је шипка вруће обрађена (нпр. екструдирана или вруће ваљана) и да је можда доживела извесно очвршћавање на деформацију током процеса, али не у контролисаној мери H32 или H34 стања. То гарантује одређена минимална механичка својства. Низак садржај бакра је критичан, јер спречава стварање галванских парова унутар микроструктуре, дајући легури изузетну отпорност на широк спектар корозивних медија, посебно слану воду.
2. Механичка и функционална својства
Као легура која се не може термички обрађивати, својства 5052 контролишу се степеном хладне обраде. H112 стање представља основу са добром чврстоћом и максималном дуктилношћу.
Механичка својства (типична за 5052 H112):
· Затезна чврстоћа: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Граница течења (померање 0,2%): мин. 13.000 psi (90 MPa).
· Издужење: 12%~18% на 2 инча (што указује на високу дуктилност)
· Чврстоћа на смицање: приближно 17 ksi (117 MPa)
· Тврдоћа (Бринел): 47 HB
· Чврстоћа на замор: 14 ksi (97 MPa)
Функционалне и процесне карактеристике:
· Одлична отпорност на корозију: Ово је обележје 5052. Показује врхунску отпорност на морску атмосферу и корозију слане воде, надмашујући већинуостале легуре алуминијума осим онихпосебно дизајниран за употребу у поморству (као што је 5083/5086). Такође показује добру отпорност на индустријске хемикалије.
· Изузетна обликовност и обрадивост: У мекшем стању H112, 5052 нуди одличну обрадивост на хладном. Може се лако савијати, ваљати, обликовати и прести без пуцања. Ово га чини идеалним за сложене процесе производње.
· Добра обрадивост: Иако није легура која се лако обрађује као 2011, 5052-H112 има приличну обрадивост. Производи влакнасту струготину, што захтева одговарајуће ломаче струготине и геометрију алата. Његова релативна мекоћа омогућава добру завршну обраду површине.
· Висока заварљивост: 5052 поседује одличну заварљивост коришћењем свих уобичајених техника, укључујући гасно-волфрамово електролучно заваривање (GTAW/TIG), гасно-електролучно заваривање (GMAW/MIG) и отпорно заваривање. Зона завара задржава добру чврстоћу и отпорност на корозију.
· Врхунски одговор анодног премаза: Одличан је кандидат за анодизирање, стварајући прозиран, уједначен и заштитни оксидни слој који се може фарбати. Такође се лако може фарбати и лепити.
· Умерен однос чврстоће и тежине: Нуди равнотежу између високе чврстоће легура 6000/7000 и екстремне обликовљивости серије 1000, што је чини робусним, али ипак употребљивим структурним избором.
3. Обим примене: Владање царством издржљивости и израде
Комбинација отпорности на корозију, обликовности и заварљивости чини шипке 5052 H112 неопходним материјалом у неколико кључних индустрија.
А. Поморске и приобалне примене:
· Бродоградња и изградња бродова: Ограде трупа, палубе, надградње, ограде и компоненте мердевина.
· Бродска опрема: битве, клинови, отворци и резервоари за гориво.
· Компоненте платформе на мору: Пешачке стазе, некритични структурни делови и поклопци изложени зонама прскања.
Б. Транспорт и производња возила:
· Панели каросерије аутомобила: Унутрашњи панели, украсни елементи и неструктурни делови каросерије који захтевају обликовање.
· Каросерије комерцијалних возила: облога, подови и компоненте за камионе и приколице.
· Железнички вагони: Унутрашње облоге, канали и декоративне лајсне.
C. Општа израда и архитектура:
· Опрема за хемијску прераду: Резервоари, цеви и поклопци за руковање одређеним хемикалијама.
· Архитектонске обраде и фасаде: Декоративни елементи, плоче за зидове и сигнализација где је потребна отпорност на корозију.
· Кућни апарати и електроника: Шасије, панели и кућишта за кућне и индустријске апарате.
Д. Производња и алати:
· Прибори, прибори и шаблони: Где је потребан немагнетни алат отпоран на корозију.
· Развој прототипа: Одличан за формирање и тестирање дизајнерских концепата због лакоће израде.
Зашто набавити алуминијумску шипку 5052 H112 од нашег стручњака?
Ми смо ваш посвећени партнер за алуминијумска решења, пружајући не само материјал, већ и техничку стручност како бисмо осигурали успех вашег пројекта.
· Сертификовано порекло материјала: Наше шипке 5052 H112 се испоручују са потпуном следљивошћу и сертификацијом према ASTM B211 или еквивалентним међународним стандардима, што обезбеђује конзистентан квалитет и перформансе.
· Интегрисане услуге прецизне обраде: Поред испоруке сирове шипке, нашеОдељење за напредну CNC обраду јеВешти у раду са легурама серије 5000. Можемо да испоручимо прецизно обрађене компоненте од 5052, задржавајући његова својства и испуњавајући ваше тачне спецификације.
· Детаљно техничко партнерство: Наш тим пружа више од трансакције. Нудимо консултантску подршку у вези са избором материјала, опцијама очвршћавања (нпр. саветовање да ли је очврснуто очвршћавање као што је H32 погодније) и најбољим праксама израде за 5052, помажући вам да оптимизујете перформансе корозије, чврстоћу и производљивост.
Крећите се ка поузданом и свестраном материјалном решењу. За пројекте где су отпорност на корозију, обликовност и заварљивост од највеће важности, 5052 H112 је доказани избор. Контактирајте наш технички продајни тим данас да бисте затражили понуду, сертификате материјала или да бисте разговарали о вашим специфичним захтевима примене са нашим инжењерским стручњацима. Дозволите нам да вам обезбедимо материјал и стручност који чине основу ваших издржљивих дизајна.
Време објаве: 04.02.2026.